1 前沿技術(shù)與智造基因：山東萬(wàn)利的創(chuàng)新基礎(chǔ)

山東萬(wàn)利精密機(jī)械制造有限公司坐落于儒家文化發(fā)源地——山東濟(jì)寧兗州，作為占地6.6萬(wàn)平方米的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，公司已發(fā)展成為金屬切割裝備領(lǐng)域的標(biāo)桿。依托德國(guó)柏林工業(yè)大學(xué)、清華機(jī)械結(jié)構(gòu)研究院、山東理工機(jī)械學(xué)院等知名研究機(jī)構(gòu)的技術(shù)支持，萬(wàn)利構(gòu)建了多層次、跨區(qū)域的創(chuàng)新合作網(wǎng)絡(luò)，組建了包含臺(tái)灣工業(yè)技術(shù)研究所專家在內(nèi)的200余人研發(fā)團(tuán)隊(duì)，持續(xù)突破金屬切割技術(shù)壁壘。公司秉持“做精、做專、做強(qiáng)”的發(fā)展理念，形成了以CNC高速金屬圓鋸機(jī)為核心的產(chǎn)品矩陣，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球50余個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

在2025年北京第十九屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)(CIMT)上，萬(wàn)利以“智能切割·智造未來(lái)”為主題，重磅推出WL-300PZ重切型圓鋸機(jī)，展示了其在高端裝備制造領(lǐng)域的最新突破。這款專為大型金屬型材切割設(shè)計(jì)的設(shè)備，融合了伺服控制技術(shù)、智能數(shù)控系統(tǒng)和高效冷卻工藝，成為替代傳統(tǒng)鋸床的劃時(shí)代產(chǎn)品。設(shè)備亮相后迅速獲得全球客戶青睞，展會(huì)期間簽約金額創(chuàng)歷史新高，印證了萬(wàn)利在金屬切割領(lǐng)域的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

2 顛覆傳統(tǒng)工藝：WL-300PZ的核心優(yōu)勢(shì)

WL-300PZ重切型圓鋸機(jī)代表了金屬切割領(lǐng)域的技術(shù)革新，其卓越性能從根本上解決了傳統(tǒng)鋸床的諸多痛點(diǎn)。通過(guò)智能化升級(jí)與精密機(jī)械設(shè)計(jì)的完美結(jié)合，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了切割效率與質(zhì)量的飛躍式提升，為金屬加工行業(yè)樹(shù)立了全新標(biāo)桿。

2.1 效率與精度的雙重飛躍

切割效率革命：WL-300PZ采用日本三菱伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的高精度滾珠絲杠送料系統(tǒng)，單次送料長(zhǎng)度可達(dá)800mm，支持多次送料設(shè)定，切割效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升30%以上。這種高效的送料機(jī)制大幅減少了待機(jī)時(shí)間，確保連續(xù)生產(chǎn)的高效運(yùn)行。以直徑100mm的45#鋼圓棒為例，500mm料段的純鋸切時(shí)間控制在10秒以內(nèi)，配合獨(dú)特的四段進(jìn)給鋸切程序設(shè)計(jì)，全面解決各類鋸切工藝痛點(diǎn)。

精密加工新高度：設(shè)備采用30°斜切貝塞爾支點(diǎn)平衡設(shè)計(jì)，有效避免了加工過(guò)程中的重力不平衡及共振現(xiàn)象，確保高精度需求的穩(wěn)定性。在實(shí)際測(cè)試中，500mm料段的長(zhǎng)短誤差控制在7-10絲(0.07-0.1mm)以內(nèi)，垂直度誤差僅為2-5絲(0.02-0.05mm)，斷面光潔度穩(wěn)定達(dá)到Ra≤3.2μm(最高可達(dá)0.578μm)，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)鋸床的加工精度。

2.2 智能化與自動(dòng)化的全面升級(jí)

WL-300PZ搭載的三菱PLC控制系統(tǒng)和觸摸屏人機(jī)界面，實(shí)現(xiàn)了切割參數(shù)數(shù)字化設(shè)定與存儲(chǔ)。操作人員通過(guò)數(shù)控界面即可輸入切割長(zhǎng)度、殘料長(zhǎng)度等關(guān)鍵參數(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行最優(yōu)切割方案，大幅降低人工操作難度。設(shè)備實(shí)現(xiàn)了全工作循環(huán)自動(dòng)化——進(jìn)料、夾緊、切割、出料全部由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)完成，操作人員僅需負(fù)責(zé)上料及成品收集，顯著降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

圓鋸機(jī)設(shè)備配備的智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤運(yùn)行狀態(tài)，具備無(wú)料自動(dòng)停機(jī)、自動(dòng)計(jì)算停機(jī)功能。當(dāng)液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)立即發(fā)出閃光報(bào)警，提示操作人員及時(shí)處理，有效避免設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。這種智能化管理功能使設(shè)備能夠適應(yīng)無(wú)人化車間和黑燈工廠的現(xiàn)代制造需求，為工業(yè)4.0時(shí)代的生產(chǎn)模式提供有力支持。

2.3 節(jié)能環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益

WL-300PZ采用多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)降低能耗與排放：

準(zhǔn)干式潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)：通過(guò)精心設(shè)計(jì)的噴嘴向鋸齒噴涂微量高效切削油，相比傳統(tǒng)澆注式冷卻減少95%的切削油用量

油霧回收裝置：有效收集處理加工過(guò)程中產(chǎn)生的油霧，避免車間環(huán)境污染

伺服電機(jī)智能控制：僅在動(dòng)作執(zhí)行時(shí)消耗能量，待機(jī)狀態(tài)能耗接近零，比傳統(tǒng)異步電機(jī)節(jié)能30%以上

*表：WL-300PZ與傳統(tǒng)鋸床性能對(duì)比*

性能指標(biāo)	WL-300PZ重切型圓鋸機(jī)	傳統(tǒng)金屬鋸床
切割效率	≥300mm2/min	80-120mm2/min
加工精度	≤0.05mm	0.1-0.3mm
能耗水平	智能伺服控制(節(jié)能30%)	普通異步電機(jī)
冷卻劑消耗	準(zhǔn)干式微量潤(rùn)滑	大量澆注式冷卻
自動(dòng)化程度	全自動(dòng)數(shù)控循環(huán)	半自動(dòng)/手動(dòng)操作

從投資回報(bào)角度看，WL-300PZ的高效率直接降低單件加工成本，其高速切割能力使產(chǎn)量提升30%以上；鋸片壽命延長(zhǎng)技術(shù)減少更換頻率，耗材成本降低40%；自動(dòng)化運(yùn)行減少人工依賴，一人可同時(shí)管理多臺(tái)設(shè)備。綜合測(cè)算顯示，用戶通常在設(shè)備投入使用后12-18個(gè)月內(nèi)即可收回投資成本，長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益顯著。

3 技術(shù)創(chuàng)新的深度解析

WL-300PZ重切型圓鋸機(jī)的卓越性能源于多項(xiàng)核心技術(shù)的創(chuàng)新突破。這些技術(shù)不僅解決了傳統(tǒng)鋸切工藝的痛點(diǎn)，更重新定義了金屬切割裝備的標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 智能控制系統(tǒng)與伺服驅(qū)動(dòng)

控制系統(tǒng)架構(gòu)：WL-300PZ采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)作為設(shè)備“大腦”，通過(guò)EtherCAT工業(yè)以太網(wǎng)總線實(shí)現(xiàn)對(duì)各子系統(tǒng)的實(shí)時(shí)控制。系統(tǒng)配備10.4英寸高清觸摸屏，采用圖形化操作界面，支持參數(shù)設(shè)定、程序存儲(chǔ)、故障診斷等功能。操作人員可直接輸入或調(diào)用切割方案，系統(tǒng)自動(dòng)生成最優(yōu)切割路徑。

伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：送料系統(tǒng)和主軸進(jìn)給均采用三菱伺服電機(jī)，配合研磨級(jí)滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)0.01mm級(jí)別的定位精度。伺服系統(tǒng)具有過(guò)載保護(hù)和動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償功能，即使在重載切削條件下也能保持穩(wěn)定運(yùn)行。電機(jī)的快速響應(yīng)特性使設(shè)備啟動(dòng)時(shí)間縮短至傳統(tǒng)設(shè)備的1/3，顯著降低空轉(zhuǎn)能耗。

自適應(yīng)控制算法：系統(tǒng)內(nèi)置材料識(shí)別算法和工藝參數(shù)庫(kù)，可根據(jù)不同材料特性自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和冷卻參數(shù)。針對(duì)特殊材料，用戶可通過(guò)人機(jī)界面自定義切削方案并存入系統(tǒng)工藝庫(kù)，實(shí)現(xiàn)“一次編程，重復(fù)使用”的智能化生產(chǎn)模式。

3.2 斜切式主軸箱與刀具系統(tǒng)

WL-300PZ采用30度斜切式主軸箱設(shè)計(jì)，由伺服馬達(dá)精密驅(qū)動(dòng)，可任意調(diào)整進(jìn)刀速度。這種創(chuàng)新的切割進(jìn)給方式相比傳統(tǒng)垂直切割具有顯著優(yōu)勢(shì)：

切割力分解：斜切設(shè)計(jì)將切割阻力分解為軸向和徑向分量，減輕鋸片瞬間沖擊

散熱優(yōu)化：鋸齒以漸進(jìn)方式接觸材料，避免局部過(guò)熱，延長(zhǎng)刀具壽命

排屑流暢：切屑沿鋸片旋轉(zhuǎn)方向自然排出，減少切屑堵塞風(fēng)險(xiǎn)

刀具系統(tǒng)選用外徑460mm、厚度2.7mm的TCT有齒鋸片，配合高剛性鋸片穩(wěn)定器，有效防止圓鋸片振顫和偏擺。獨(dú)特的齒輪消隙裝置實(shí)現(xiàn)零間隙傳動(dòng)，確保鋸切過(guò)程平穩(wěn)精確。主軸采用變頻調(diào)速技術(shù)，轉(zhuǎn)速范圍300-1500rpm無(wú)級(jí)可調(diào)，可適應(yīng)不同材質(zhì)和直徑的切割需求。

3.3 創(chuàng)新結(jié)構(gòu)與安全防護(hù)

重型床身結(jié)構(gòu)：設(shè)備床身采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度HT250鑄鐵整體鑄造，重達(dá)8000kg，具有出色的剛性和吸振性能，為高精度鋸切提供穩(wěn)定基礎(chǔ)。相比國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的焊接結(jié)構(gòu)或分體鑄造床身，這種整體鑄造技術(shù)能有效抵抗切削力引起的變形和振動(dòng)，確保長(zhǎng)期使用精度。

三點(diǎn)式夾持系統(tǒng)：創(chuàng)新的液壓三點(diǎn)式夾鉗設(shè)計(jì)適應(yīng)不同形狀材料，無(wú)需更換夾持裝置即可穩(wěn)定固定圓形、方形、扁形等各種型材。前后兩組夾緊裝置同步動(dòng)作，提供均衡的夾持力，避免材料在切割過(guò)程中移位或變形。

集成安全防護(hù)：設(shè)備獲得專利的防護(hù)機(jī)構(gòu)(專利號(hào)：CN216263833U)包含多重安全保障：切割區(qū)域全封閉防護(hù)罩、火花擋套防飛濺系統(tǒng)、緊急停止裝置以及智能監(jiān)控系統(tǒng)。防護(hù)機(jī)構(gòu)能根據(jù)切割距離自動(dòng)調(diào)整位置，防止鋸片意外撞擊底座；火花擋套有效封鎖切割火花，保護(hù)操作人員安全。

4 行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景與解決方案

WL-300PZ重切型圓鋸機(jī)憑借其強(qiáng)大切割能力和高穩(wěn)定性，已在多個(gè)高端制造領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用，成為現(xiàn)代智能工廠不可或缺的基礎(chǔ)裝備。

4.1 汽車與軌道交通領(lǐng)域

在汽車制造行業(yè)，WL-300PZ廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)軸、齒輪坯、轉(zhuǎn)向節(jié)等關(guān)鍵零部件的下料加工。設(shè)備能高效切割直徑300mm以內(nèi)的各類合金鋼、不銹鋼及特種合金材料，滿足汽車零部件對(duì)高精度坯料的需求。其采用的慢速定位功能和三點(diǎn)式夾持系統(tǒng)確保了對(duì)異形汽車零部件的精密加工，切割精度完全符合汽車工業(yè)的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。

軌道交通領(lǐng)域?qū)饘傩筒牡那懈钯|(zhì)量要求極高，WL-300PZ憑借其重載切割能力成為軌道車輛部件制造的理想選擇。設(shè)備可處理直徑380mm的大型金屬棒材，切割斷面垂直度誤差≤0.2/100，完全滿足高鐵輪轂、軸承座等關(guān)鍵部件的加工要求。在近期為中車集團(tuán)提供的解決方案中，WL-300PZ配合自動(dòng)碼垛生產(chǎn)線和桁架機(jī)械手系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了軌道交通部件從下料到分揀的全流程自動(dòng)化生產(chǎn)，效率提升40%，人力成本降低60%。

4.2 航空航天與高端裝備制造

航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧锨懈钣兄蹩量痰囊螅?span>WL-300PZ憑借其高精度和穩(wěn)定性在這一領(lǐng)域大放異彩。設(shè)備可加工鈦合金、鎳基高溫合金等航空難切削材料，其四段進(jìn)給程序設(shè)計(jì)有效控制切削溫度，避免材料熱損傷；主軸箱斜切設(shè)計(jì)減小切削抗力，保護(hù)貴重航空材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整性。

在軍工制造和高端醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，設(shè)備配置的自動(dòng)分揀裝置能實(shí)現(xiàn)料頭、料尾與成品的自動(dòng)分離，確保關(guān)鍵部件材料流向的可追溯性。對(duì)直徑100mm的鈦合金棒材切割測(cè)試表明，WL-300PZ加工的零件表面殘余應(yīng)力比傳統(tǒng)方式降低70%，微觀組織完整性顯著提升，為高端裝備的核心部件提供了材料基礎(chǔ)保障9。

4.3 智能制造系統(tǒng)集成

WL-300PZ設(shè)計(jì)之初即考慮與現(xiàn)代智能工廠的融合需求，設(shè)備提供標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化接口和數(shù)據(jù)采集協(xié)議，可無(wú)縫接入MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))。2025年，萬(wàn)利為某大型鋼鐵企業(yè)提供的“并線集成方案”中，多臺(tái)WL-300PZ通過(guò)中央控制系統(tǒng)與車銑復(fù)合中心、剝皮校直機(jī)及桁架機(jī)械人組成全自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)“原材料入庫(kù)-精密下料-精加工”全流程無(wú)人化操作。

設(shè)備支持橫向并線和縱向連線兩種集成模式：

橫向并線：多臺(tái)圓鋸機(jī)通過(guò)RGV(軌道導(dǎo)引小車) 連接，適應(yīng)多品種、小批量柔性生產(chǎn).

縱向連線：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備與前道備料、后道加工設(shè)備串聯(lián)，適合大批量專業(yè)化生產(chǎn)

這種靈活的集成能力使WL-300PZ成為智能工廠建設(shè)的基礎(chǔ)節(jié)點(diǎn)，滿足工業(yè)4.0時(shí)代柔性化、數(shù)字化和智能化的制造需求。

5 全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)與市場(chǎng)反響

山東萬(wàn)利構(gòu)建了覆蓋全球30余個(gè)國(guó)家的完善服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，為WL-300PZ用戶提供全生命周期技術(shù)支持。公司承諾24小時(shí)在線響應(yīng)，72小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)的快速支持體系，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。每臺(tái)設(shè)備出廠前均通過(guò)嚴(yán)格測(cè)試，主要幾何精度標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到：主軸鋸片法蘭端向跳動(dòng)≤0.02mm，徑向跳動(dòng)≤0.02mm，工作精度全面符合/T3364.2-3-2011《圓鋸床精度》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2025年5月，萬(wàn)利一次性交付26臺(tái)定制“中國(guó)紅”系列高速圓鋸機(jī)的案例，彰顯了其大規(guī)模定制能力和準(zhǔn)時(shí)交付信譽(yù)。這批設(shè)備采用特殊噴涂工藝，在保證耐久性的同時(shí)滿足客戶車間設(shè)備統(tǒng)一化管理需求，體現(xiàn)了萬(wàn)利“技術(shù)為基，客戶為本”的服務(wù)理念。

WL-300PZ已出口至意大利、英國(guó)、美國(guó)、俄羅斯等28個(gè)國(guó)家和地區(qū)，成為萬(wàn)利開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)的“硬通貨”。德國(guó)某知名汽車零部件制造商在引入WL-300PZ后評(píng)價(jià)：“中國(guó)制造的精密鋸切設(shè)備已經(jīng)達(dá)到世界領(lǐng)先水平，其性價(jià)比遠(yuǎn)超歐洲同類產(chǎn)品，服務(wù)響應(yīng)速度更是令人印象深刻。”這種國(guó)際認(rèn)可印證了萬(wàn)利在全球高端裝備制造領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力。

6 未來(lái)發(fā)展方向

隨著全球制造業(yè)向綠色低碳、智能化方向轉(zhuǎn)型，萬(wàn)利正積極推進(jìn)WL系列圓鋸機(jī)的技術(shù)迭代。下一代產(chǎn)品將重點(diǎn)關(guān)注三大創(chuàng)新方向：

能效優(yōu)化升級(jí)：研發(fā)再生制動(dòng)能量回收系統(tǒng)，將主軸減速過(guò)程中的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為電能存儲(chǔ)再利用；采用永磁同步電機(jī)替代傳統(tǒng)異步電機(jī)，進(jìn)一步提高能源利用效率。目標(biāo)是將設(shè)備單位切割能耗在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再降低25%，碳排放減少30%。

數(shù)字孿生系統(tǒng)：構(gòu)建WL-300PZ的全維度數(shù)字孿生模型，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)測(cè)性維護(hù)。通過(guò)傳感器網(wǎng)絡(luò)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，結(jié)合人工智能算法預(yù)測(cè)關(guān)鍵部件壽命，變“預(yù)防性維護(hù)”為“預(yù)測(cè)性維護(hù)”，最大限度減少非計(jì)劃停機(jī)。

系統(tǒng)集成拓展：深化與機(jī)器人廠商、MES系統(tǒng)供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作，開(kāi)發(fā)即插即用的自動(dòng)化接口標(biāo)準(zhǔn)。拓展設(shè)備在柔性制造系統(tǒng)(FMS) 中的應(yīng)用場(chǎng)景，使其成為智能工廠的無(wú)縫組成部分。萬(wàn)利已開(kāi)始提供包含桁架機(jī)械手、自動(dòng)料庫(kù)和物流系統(tǒng)的“無(wú)人化鋸切車間”整體解決方案。

山東萬(wàn)利WL-300PZ重切型數(shù)控圓鋸機(jī)通過(guò)技術(shù)革新與應(yīng)用創(chuàng)新，成功解決了金屬切割領(lǐng)域的效率瓶頸與精度難題。其高速高效、智能穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保的卓越特性，使其成為替代傳統(tǒng)鋸床的理想選擇，為現(xiàn)代制造業(yè)提供了基礎(chǔ)性技術(shù)支撐。隨著全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐加快，萬(wàn)利將繼續(xù)秉持“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、品質(zhì)為本”的理念，推動(dòng)金屬切割技術(shù)向更高精度、更低能耗、更強(qiáng)智能的方向發(fā)展，讓“中國(guó)智造”在世界工業(yè)舞臺(tái)綻放更加奪目的光彩。